Die Partnerschaft zwischen Agile Wing in Taichung City und NUM hat eine Multitasking-Rundschleifmaschine hervorgebracht, die das Flexium+ 68-CNC-System und NUMgrind-Software kombiniert. Das Gerät führt Außen-, Gewinde- und Profilschleifaufgaben mit hoher Genauigkeit durch. Ein benutzerfreundliches HMI und ein automatischer Werkzeugwechsler minimieren Rüstzeiten erheblich. Selbst in kleinen Stückzahlen gewährleistet die kompakte Anlage maximale Flexibilität. Durch Schweizer Qualität und Support von NUM konnte die Maschine rechtzeitig zur CIMT in Peking ausgeliefert werden.
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Neu definierte Schleifprozesse dank NUM-CNC-Technologie und Agile Wing Partnerschaft
Machine ATG 500 C2 (Foto: NUM AG)
Seit 2019 gestaltet Agile Wing aus Taichung City maßgeschneiderte Schleifmaschinen, die durch innovative Mechanik und Automationslösungen Industriestandards neu definieren. Die vertraute Zusammenarbeit mit dem Schwesterunternehmen Speed Tiger ermöglichte bereits früh tiefgehende Kenntnisse der NUM?CNC?Technologie. Auf dieser Basis startete die Entwicklung einer Multitasking?Rundschleifmaschinenserie, die als logische Weiterentwicklung betrachtet wird. Dieses neuartige Konzept vereint Präzision, Flexibilität und Effizienz und zielt auf anspruchsvolle Fertigungsanforderungen in verschiedensten Branchen sowie kostensenkende und ressourcenschonende Vorteile bereit.
Agile Wing erreicht Flexibilität bei minimaler Standfläche und Präzision
Die Anforderungen moderner Fertigung umfassen extremes Gewindeschleifen, präzises Aussenrundschleifen und das Schleifen unregelmässiger Profile bei minimierter Stellfläche. Eine intuitive Bedienoberfläche soll komplexe Programmierungen entbehrlich machen. Konventionelle Maschinen erreichen dieses Zusammenspiel selten. Nach sorgfältigen Prüfungen und Langzeittests hat Agile Wing die NUM-Steuerung evaluiert und implementiert. Diese Lösung stellt eine konsequente Verbindung von Präzision, Flexibilität und einfacher Bedienung dar und gewährleistet schnelle Umstellungen und konstante Prozessgenauigkeit. Sie reduziert Kosten, steigert Wettbewerbsfähigkeit merklich.
Sieben Achsen MDLUX im Flexium+ 68-CNC für vielseitige Schleifprozesse
Ausgestattet mit dem leistungsfähigen Flexium+ 68-CNC-System von NUM und sieben MDLUX-Achsen bietet die Maschine durch die NUMgrind-Software eine voll integrierte Lösung für Außen-, Profil- und Gewindeschleifen. Synchronisierte Achssteuerung ermöglicht präzise Werkzeugführung und hochauflösende Oberflächenbearbeitung. Die Software unterstützt die Optimierung von Vorschub- und Schnittparametern, um die Standzeit der Schleifscheiben zu verlängern. Anwender profitieren von reduzierten Durchlaufzeiten, einfacher Programmverwaltung und konstanter Qualität über Serien sowie Einzelteile. Gesamteffizienz steigt dank integrierter Prozesskette messbar.
Compacte Maschine vereint touchbediente Spindelwechsel, automatisierte Magazinlösung für Kleinserien
Maschine in Betrieb (Foto: NUM AG)
Durch die eigens entwickelte Benutzeroberfläche können Bediener die Zweispindelmaschine von Agile Wing direkt per berührungsempfindlichem Display steuern. Spindel- oder Werkzeugwechsel erfolgen ohne Codeanpassungen und reduzieren Einarbeitungsaufwand. Das integrierte Magazin für Schleifscheiben sowie der automatische Wechsler gewährleisten unterbrechungsfreie 24-Stunden-Produktion. Dank dieser Kombination profitieren Unternehmen von kürzeren Rüstzeiten, hoher Anlagenverfügbarkeit und einfacher Wartung, wodurch kleine Losgrößen mit hoher Variantenanzahl effizient und präzise gefertigt werden können. Integrierte Monitoring-Funktionen unterstützen Qualitätskontrolle Produktionsoptimierung in Echtzeit.
Erfolgreich neue Schleifmaschineninnovation termingerecht für Peking mit NUM-Steuerung realisiert
Im engen Zeitfenster bis zur CIMT in Peking wurde die erste NUM-gesteuerte Maschine unter strikter Einhaltung des Projektplans fertiggestellt. Durch nahtlose Integration von Hard- und Softwarekomponenten und eine parallel laufende Inbetriebnahme ließen sich Tests und Optimierungen simultan durchführen. NUM-Fachingenieure unterstützten das Team kontinuierlich, wodurch adaptive Anpassungen sofort realisierbar waren. Damit konnten kritische Fristen bei voller Einhaltung der Qualitätskriterien eingehalten werden und die Maschine termingerecht übergeben werden.
Intelligente Systemintegration reduziert erheblich Lernaufwand und Entwicklungszeit für Maschinenbediener
Agile Wing und NUM überschreiten die Materiallieferungsebene und schaffen eine Plattform für gemeinsame Prozessinnovation. Das NUM-System liefert vorkonfigurierte Schleiffunktionen, die Entwicklungszyklen verkürzen und Bedienerschulungen erleichtern. Parallel arbeitet Agile Wing an der Adaption dieser Technologie für die anspruchsvollen Anforderungen der Halbleiterindustrie. Durch umfassende Patentstrategien sichert das Unternehmen seine Neuerungen global, verbessert die Wettbewerbsfähigkeit und bereitet den Weg für zukünftige, anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Prozessstabilität, Effizienzsteigerung und verkürzte Markteinführung stehen im Fokus und werden kontinuierlich unterstützt.
Agile Wing und NUM gestalten Fertigung für intelligente Schleifprozesse
Durch die Partnerschaft von Agile Wing und NUM entsteht eine nahtlos integrierte Systemlösung, die mechanische Präzision und intelligente Steuerungssoftware vereint. Diese Symbiose ermöglicht es, komplexe Schleifoperationen automatisiert und adaptiv durchzuführen, während Analyse-Tools kontinuierlich Qualitätsdaten erfassen und auswerten. So profitieren Hersteller von reduzierten Zykluszeiten, erhöhter Prozesssicherheit und flexibler Anpassung an neue Werkstückgeometrien. Die Architektur setzt auf modulare Komponenten, offene Schnittstellen und skalierbare Erweiterungsmöglichkeiten. Innovative Automatisierungsfunktionen und datengetriebene Wartungsstrategien ergänzen das
Partnerschaft ermöglicht rasche Entwicklung und termingerechte Inbetriebnahme vor CIMT-Peking
Agile Wing und NUM haben eine platzsparende Multitasking-Maschine geschaffen, die speziell für kleine Losgrößen und variable Produktserien ausgelegt ist. Mit integriertem Schleifscheibenmagazin, automatischem Werkzeugwechsler und benutzerfreundlichem Bedienpanel gelingen unkomplizierte Umrüstungen ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse. Präzises Aussen-, Gewinde- und Profilschleifen wird durch optimierte Prozessparameter und leistungsfähige CNC-Steuerung in einem Gerät realisiert. Anwender profitieren von minimalen Stillstandszeiten, schnellen Zykluszeiten, durchgängiger 24-Stunden-Produktion und erhöhter Auslastung bei reduziertem Flächenbedarf und verlässlichem Support sowie skalierbaren Workflows.
