Das implementierte System ersetzt das manuelle Sortierverfahren durch ein modular aufgebautes Shuttle-Lager mit sechs AS/RS-Gängen, das jederzeit erweitert werden kann. Die Inther ILC-Software orchestriert Ein- und Auslagerung, Cross-Docking und präzise Containerbeladung. KI-basierte Algorithmen planen Aufträge ressourcenoptimiert und gewährleisten Just-in-Time-Lieferungen zu über 1.400 Filialen. Ergonomische Pick-to-Light-Arbeitsplätze reduzieren Fehler und Belastung. Mit Fokus auf Nachhaltigkeit sichert das Konzept langfristiges Wachstum und maximale Verfügbarkeit. Predictive Maintenance-Strategien nutzen Echtzeitdaten, um Ausfälle zu vermeiden. Kostenreduzierung effizient.
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Ersetzt manuelles Sortiersystem durch automatisiertes Shuttle-Lager mit KI-gestützten Algorithmen
Shuttlelager (Foto: Inther Group)
Mit dem Start des Modernisierungsprojekts 2018 in Alphen aan den Rijn ersetzte Zeeman sein 25 Jahre altes, manuell betriebenes Sortiersystem durch eine moderne, automatisierte Lösung. In Kooperation mit der Inther Group entstand ein Konzept, das Effizienzoptimierung, modulare Erweiterbarkeit sowie Unterstützung für zukünftiges Wachstum berücksichtigt. Der Fokus lag auf der Integration innovativer Technologien, um Prozesse zu verschlanken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine flexible Infrastruktur aufzubauen, die zuverlässige Belieferung von Partnern gewährleistet.
Modulare Logistiklösung steigert Rollcontainer und LKW-Auslastung effizient im Brownfieldbetrieb
Zur Steigerung der Ladeeffizienz wurden Rollcontainerströme und LKW-Ladevorgänge detailliert analysiert und optimiert. Eine erhöhte SKU-Flexibilität ermöglichte vielseitige Artikelkombinationen und unterstützte Just-in-Time-Lieferungen an über 1.400 Filialen in Europa. Im Lager sorgen ergonomische Arbeitsplatzgestaltungen und umweltfreundliche Materialkonzepte für nachhaltige Prozesse. Die Integration der neuen Systeme erfolgte auf einem Brownfield-Gelände, wobei der aktive Betrieb nicht unterbrochen werden durfte, was eine phasenweise Implementierung und präzise Abstimmung zwischen allen Beteiligten erforderte.
Vernetzung von Prozessdesign und Systemarchitektur ermöglicht umfassende effiziente Logistiktransformation
Sortersystem (Foto: Inther Group)
Der Projektansatz bei Zeeman umfasste die komplette Neugestaltung aller Lager- und Sortierprozesse, einschließlich Steuerungstechnik und IT-Infrastruktur. Das bestehende Sortiersystem wurde in der laufenden Produktion schrittweise durch ein modulares Shuttle-System ersetzt. Ein neues Systemarchitekturkonzept, flexible Lagermodule und optimierte Prozessabläufe ermöglichten die Integration ohne Hallenumbau. Die enge Kooperation mit Integrationspartnern, die Nutzung digitaler Zwillinge und iterative Tests stellten die reibungslose Implementierung und hohe Systemverfügbarkeit sicher. Datenanalysen, KI-Optimierungen und Echtzeitmonitoring erhöhen Effizienz dauerhaft signifikant.
Inther Group als Lead-Integrator orchestriert nahtlose Lieferkette durch Simulationen
Im innovativen Schulterschluss entwickelte die Inther Group als Lead-Integrator eine maßgeschneiderte Lösung: von der Initialanalyse über die Hardware-und Software-Auswahl bis zu Integration und Inbetriebnahme. In der Vorentwurfsphase formulierten interdisziplinäre Teams beider Parteien verbindliche Architekturvorgaben, auf denen simulationsbasierte Szenariotests und Validierungen aufbauten. Martijn Herder betont den agilen Abstimmungsprozess, der die Verzahnung sämtlicher Module der Lieferkette kontinuierlich optimiert und eine reibungslose, skalierbare Performance garantiert sowie systemübergreifend höchste Verfügbarkeit und Transparenz prozessdatenbasiert sicherstellt.
Shuttle-Lagersystem mit sechs Gängen gewährleistet flexible Einlagerung verschiedenster Boxtypen
Fördertechnik (Foto: Inther Group)
Ein innovatives AS/RS-Shuttle-System mit sechs parallelen Gängen ermöglicht das individuelle Abrufen und Einlagern jeder Lagerbox. Unterschiedliche Speicherstrategien integrieren Boxen aller Abmessungen direkt ohne vorherige SKU-Katalogisierung, wodurch aufwendige Umbuchungen und Umlagerungen entfallen. Automatisierte Steuerungsalgorithmen berechnen für jedes Ladegut die optimale Position im Container, um Ladevolumina und Umschlagsgeschwindigkeit zu optimieren. Dadurch bietet das System eine ungehinderte Skalierbarkeit, schnelle Anpassungsfähigkeit bei Sortimentsänderungen und eine flexible Auslastung. Effiziente Integration, Echtzeitsteuerung und ressourcenschonender Betrieb dauerhaft.
KI-gestützte, modulare Echtzeit-Steuerung von Wareneingang bis Auslagerung durch ILC-Software-Plattform
Die Inther ILC-Software ermöglicht eine nahtlose In- und Outbound-Koordination: Ankommende OEM-Boxen werden über Cross-Docking sofort ins Lagersystem integriert, während interne Lagerartikel automatisiert depalettiert, katalogisiert und in Zwischenpools abgelegt werden. Nach Kommissionierung führt ein Pick-to-Light-Verfahren die Mitarbeiter ergonomisch zum Shuttle-Pool. Intelligente Algorithmen optimieren kontinuierlich das Beladungsprofil, planen Ressourcen dynamisch und gewährleisten punktgenaue Just-in-Time-Lieferungen bei minimalem Energieverbrauch. Zusätzliche KI-gestützte Analysen unterstützen prädiktive Wartung, Überwachung in Echtzeit, Prozessanpassungen und steigern Effizienz und Anlagenverfügbarkeit.
Inther-Serviceabteilung begleitet Konzeption und Betrieb mit realitätsnahen SLA-Vereinbarungen kontinuierlich
Die Inther-Serviceabteilung übernimmt von Projektstart bis zur Betriebsphase eine durchgängige Serviceverantwortung. Wartungspläne werden unter Einbeziehung technischer Spezifikationen erstellt und Ersatzteiltests wissenschaftlich abgesichert. Gemeinsame SLAs legen klare Performanceindikatoren fest. Echtzeit-Monitoring mit Data-Science-Dashboards visualisiert Anlagenzustände und unterstützt datengetriebene Entscheidungen. Predictive Maintenance minimiert ungeplante Stillstände. Regelmäßige Performance-Reviews identifizieren Optimierungsbedarf. Durch diesen ganzheitlichen Ansatz werden Verfügbarkeit und Lebenszykluskosten der Systeme nachhaltig optimiert. Kontinuierliche Prozessanpassungen sorgen für spürbare Effizienzsteigerungen, reduzierte Wartungskosten und langfristige Investitionssicherheit vollständig.
Unabhängig von Artikelstrukturen: Zeeman optimiert Logistik für 1.400 Standorte effizient
Im Zuge mehrstufiger Modernisierung realisierte Zeeman ein flexibles Shuttle-Lagersystem, das ohne Artikelstruktur-Vorgaben arbeitet und somit zukünftiges Wachstum unterstützt. An sechs AS/RS-Gängen werden täglich zehntausende Kartons intelligent sortiert und an über 1.400 Filialen Just-in-Time geliefert. Die modulare Bauweise erlaubt schnelle Erweiterungen, während optimierte Ladealgorithmen Ressourcen schonen. Gleichzeitig sinkt der manuelle Aufwand durch pick-to-light und automatisierte Prozesse. Diese nachhaltige Logistikplattform garantiert hohe Verfügbarkeit und Anpassungsfähigkeit. Predictive Maintenance und Echtzeitüberwachung optimieren Betriebskosten deutlich.
Skalierbares Shuttle-System sichert zukunftsfähige Versorgung von über 1.400 Filialen
Mit dem integrierten, KI-gestützten Shuttle-System von Inther hat Zeeman sämtliche SKU-Einschränkungen aufgehoben und ermöglicht individuelle Box-Platzierungen. Durch intelligente Beladungsalgorithmen optimiert sich die Containernutzung automatisch, während Just-in-Time-Logistik Leerfahrten minimiert. Ergonomische Fördertechnik verbessert Arbeitsbedingungen und reduziert körperliche Belastung. Das modulare Design der sechs AS/RS-Gänge erlaubt flexible Kapazitätserweiterungen, ohne bestehende Abläufe zu unterbrechen. So gewährleistet die Lösung eine nachhaltige, skalierbare Versorgung von mehr als 1400 Filialen mit hoher Präzision im Echtzeitbetrieb vollständig automatisiert.
