Die erfolgreiche Inbetriebnahme von Modul 2 2025 steigerte die DRI-Kapazität von Tosyal? Algerie A.?. auf 2,43 Millionen Tonnen pro Jahr und setzte einen neuen Weltrekord. Zusammen mit Modul 1, das bereits Platz drei weltweit belegt, demonstriert das Unternehmen die Skalierbarkeit seiner Twin-DRI-Strategie. Die MIDREX(R)-Anlage von Midrex Technologies und Paul Wurth (SMS group) garantiert durch HDRI/CDRI-Verarbeitung sowie optionale Wasserstoffnutzung hohe Flexibilität und Betriebszuverlässigkeit. Sie koppelt an EAF, erhöht Verfügbarkeit, senkt CO2-Emissionen.
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Tosyal? Algerie festigt globale Spitzenposition: DRI-Weltrekord und Platz 3
Das Jahr 2025 markierte für Modul 1 eine herausragende Leistung: seine Jahresproduktion reichte für den dritten Platz unter globalen DRI-Anlagen aus. In Kombination mit dem Rekordresultat von Modul 2 zeigt sich die Skalierbarkeit und operative Stabilität der Twin-DRI-Strategie von Tosyal? Algerie A.?. Dank modularer Erweiterbarkeit und optimierter Gasführung werden Produktionskapazitäten flexibel angepasst. Dies fördert Effizienzsteigerungen, senkt spezifische Emissionen und begründet die Vorreiterrolle des Unternehmens im grünen Stahlsektor und stärkt Reputation.
Anlage liefert HDRI, CDRI und bietet Wasserstoffbetrieb nach Modifikation
Midrex Technologies und Paul Wurth (SMS group) errichteten eine Direktreduktionseinheit mit MIDREX(R)-Technologie, die sowohl HDRI als auch CDRI produziert. Sie gewährleistet flexible Prozessführung und erlaubt eine schnelle Anpassung an theoretisch unterschiedliche Reduktionsgase. Durch eine gezielte Modifikation kann Modul 2 den kompletten Gasverbrauch von Erdgas auf 100 Prozent Wasserstoff umstellen. Diese Eigenschaft sichert langfristige Kosteneffizienz, verringerte Treibhausgasemissionen und steigert die Wettbewerbsfähigkeit in emissionsarmen Produktionsumgebungen mit optimierter kontinuierlicher Verfahrenssteuerung und verbesserter Anlagenauslastung.
Heißgutförderer koppelt Modul 2 direkt an EAF für Verfügbarkeit
Modul 2 ist nahtlos über einen Heißgut-Transferkanal an den Elektrolichtbogenofen angebunden und ermöglicht einen permanenten HDRI-Zufluss ohne Stockungen. Im Falle geplanter Wartungsintervalle schaltet die Steuerung automatisch auf CDRI-Produktion um, wodurch keine Ausfallzeiten entstehen. Dieser redundante Produktionsmodus steigert die Gesamtverfügbarkeit der Anlage signifikant, reduziert den Energiebedarf pro Produktionszyklus und verringert CO2-Emissionen. Die flexible Umstellung erfolgt vollautomatisch mithilfe fortschrittlicher Prozessleitsysteme inklusive Echtzeit-Leistungsüberwachung und Ressourcenmanagement mit automatischer Fehlerdiagnose, adaptivem Regelalgorithmus, vorausschauendem Wartungsmonitoring optimiert.
Mit 100% H2-Antrieb reduziert Modul 2 CO2 und Schrottabhängigkeit
Die wasserstofftaugliche DRI-Anlage im Modul 2 revolutioniert die Direktreduktion, indem sie als erste kommerzielle Einheit vollständig auf 100 Prozent H2 umgestellt werden kann. Dieses Upgrade reduziert den Einsatz fossiler Brennstoffe erheblich und senkt die CO2-Bilanz der Produktion nachhaltig. Es ergänzt die langfristige Tosyal?-Strategie für umweltbewussten Stahlbau durch innovative gaschemische Prozesse. Gleichzeitig verringert die Technologie die Abhängigkeit von recyceltem Schrott und etabliert neue Maßstäbe für emissionsarme Stahlproduktion, ökologisch und ökonomisch überzeugend.
Hohe Verfügbarkeit und Flexibilität sichern Midrex SMS group DRI-Technologie
KC Woody, Präsident von Midrex Technologies, lobt die herausragende Anlagenperformance, die durch präzise Steuerung modernster Direktreduktionsprozesse erreicht wird. Seine Einschätzung unterstreicht sowohl die hohe Zuverlässigkeit als auch die modulare Flexibilität, mit der auf Marktanforderungen reagiert werden kann. Thomas Hansmann, CTO der SMS group, verweist auf das tiefgehende technische Know-how, das zur Kapazitätssteigerung in Algeriens Stahlproduktion beiträgt. Gemeinsam bieten beide Unternehmen integrierte Aftermarket-Konzepte, die Effizienz und Wettbewerbsstärke fördern und Zuverlässigkeit maximieren.
Tosyal? Algerie stärkt Position Algeriens als weltweiter grüner Stahlproduzent
Mit ihrer Twin-DRI-Strategie demonstriert Tosyal? Algerie A.?. weltweit führende Produktionskapazität und kombiniert Modulübergreifend erstklassige Ergebnisse mit HO2-fähiger Technologie. Die enge Verzahnung der Direktreduktion mit dem Elektrolichtbogenofen erhöht die Betriebssicherheit und senkt Energie- und CO2-Verbrauch. Global agierende Partner garantieren zuverlässige Wartung, Service und kontinuierliche Supportleistungen. Das Zusammenspiel von Innovation, Flexibilität und Aftermarket-Exzellenz stärkt Algeriens Position als Vorreiter bei emissionsarmem Stahl und treibt nachhaltig den Industriestandort voran und fördert grünes, nachhaltiges Wirtschaftswachstum.
