Die von SMS group installierte CMT(R) 700-Walzstraße in Otelu Rosu gewährleistet UMB Steel eine hochflexible Produktion von jährlich 700.000 Tonnen Stabstahl, Kompaktcoils und Walzdraht aus Schrott. Das kontinuierliche Endlosverfahren integriert Stranggießen und Walzen nahtlos. Technologien wie CONREX für optimierte Gießdynamik, CONDRIVE für verbesserte Kokillenoszillation sowie TBK REBARgauge zur Vermessung im Mikrometerbereich garantieren geringe Fehlerquoten. Insgesamt reduzieren sich CO?-Emissionen um bis zu 30 Prozent. Zusätzlich sinken Prozesskosten, Materialverluste und der Energieverbrauch erheblich.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Durchgehende Prozesskette von Stranggießen bis Walzen maximiert Effizienz signifikant
UMB Steel setzt auf eine innovative Endloswalztechnologie und beauftragte die SMS group mit der Lieferung und Integration der CMT(R) 700-Walzanlage in Otelu Rosu. Die nahtlose Einbindung in das bestehende Walzwerk ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von Stab- und Betonstahlprodukten aus recyceltem Schrott. Mit einer Jahresleistung von rund 700.000 Tonnen und einer schnellen Durchlaufzeit von etwa 120 Minuten lassen sich Lagerbestände reduzieren und die Wirtschaftlichkeit deutlich steigern bei gleichbleibend hoher optimierter Produktqualität.
CMT-Technologie eliminiert Erdgasheizung, spart Kosten und verringert signifikant CO?-Fußabdruck
Durch den Einsatz des CMT(R)-Verfahrens entfällt die erneute Erdgasbeheizung der Knüppel, was eine Reduzierung der CO?-Bilanz um bis zu dreißig Prozent bewirkt, so der Hersteller. Der Verzicht auf fossile Brennstoffe zieht niedrigere Betriebskosten und eine geringere Umweltbelastung nach sich. Zugleich minimiert die halbkontinuierliche Endlosproduktion Wärmeverluste und optimiert die Energieeffizienz signifikant im Vergleich zu herkömmlichen Walzwerken mit diskontinuierlicher Prozessführung. Dieses Verfahren unterstützt nachhaltige Produktion und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit durch reduzierte Emissionen.
Vertikales VCC(R)-Coil-System, Drahtstraße und Fertigstraße in CMT(R) 700 vereint
Die CMT(R) 700-Walzanlage vereint mehrere Produktionslinien in einer kompakten Einheit. Das VCC(R)-Kompaktcoil-System wickelt bis zu acht Tonnen je Coil. Eine hochpräzise Drahtstraße produziert Baustahlgüten direkt im „billet-to-billet“-Vorgang, während eine Fertigstraße Stabstahlkomponenten fertigt. Dieser integrierte Aufbau reduziert Materialhandling, eliminiert oft notwendige Produktionsunterbrechungen und verkürzt Rüstzeiten deutlich. So kann die Anlage schnell zwischen Coil-, Draht- und Stabstahlfertigung umschalten und flexibel auf Kundenanforderungen reagieren. Automatisierte Regelsysteme und datenbasierte Analysen optimieren die Prozesse kontinuierlich.
Mit moderner CONREX-Kokillenrohrtechnologie steigt Gießgeschwindigkeit, CONDRIVE verbessert signifikant Oberflächenqualität
Die Kombination von CONREX-Kokillenrohr und CONDRIVE-Kokillenoszillation hebt die Leistungsfähigkeit der Stranggießanlage auf ein neues Niveau: Das Kokillenrohr gewährleistet einen hohen Schmelzfluss, während die Oszillation gleichmäßige Materialkristallisation und glatte Oberflächen unterstützt. Dazwischen positioniert, optimiert ein regulierbares Induktionsheizsystem die Temperaturführung, garantiert homogene Vorwärmung und stellt sicher, dass das anschließende Walzen unter konstanten thermischen Bedingungen erfolgt sowie reproduzierbare Halbzeugqualitäten erzielt werden. Diese präzise Steuerung reduziert Ausbrandverluste und Fertigungstoleranzen messbar.
TBK REBARgauge entdeckt Abweichungen sofort und optimiert Produktionsprozesse automatisch
Mit TBK REBARgauge ergänzt ein autonomes Monitoring-System das Walzwerk um eine hochpräzise Millimetermessung der Stabstahlabmessungen. Jede Abweichung wird unverzüglich erkannt und löst eine automatische Anpassung der Fertigungsparameter aus. Durch diese dynamische Regelung sinken Materialverluste erheblich, da Fehlmaße frühzeitig korrigiert werden. Die kontinuierliche Erfassung aller Messwerte garantiert transparente Prozesse und unterstützt eine lückenlose Dokumentation. Insgesamt resultiert eine spürbare Reduktion der Produktionskosten je Tonne bei maximierter Maßhaltigkeit und gleichbleibender Produktqualität.
Kontinuierliche CMT(R) 700-Produktion reduziert jährlich CO2-Emissionen um dreißig Prozent
Die erste Kooperation von UMB Steel s.r.l. mit SMS group bildet die Grundlage für zukunftsorientierte Stahlproduktion in Rumänien. UMB Steel sichert sich damit eine konkurrenzfähige Marktstellung und eine zuverlässige Quelle an recyceltem Schrott als Basis für Straßenprojektmaterialien der UMB group. Zugleich implementiert das Joint Venture die europaweit erste CMT(R) 700-Anlage, die dank innovativer Technik die CO?-Emissionen reduziert und höchste Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette gewährleistet. Sie fördert Wettbewerbsstärke und Nachhaltigkeit.
Vollintegrierte CMT(R) 700 Anlage steigert Produktivität und reduziert Umweltbelastung
Die CMT(R) 700-Linie in Otelu Rosu integriert ein kompaktes VCC(R)-Coilsystem, eine Drahtstraße und eine Fertigstraße, um unterschiedlichste Langprodukte ohne Umrüstung herzustellen. Durch die kontinuierliche Endlosproduktion entfallen thermische Nachheizphasen, was zu einer CO?-Einsparung von bis zu 30 Prozent sowie zu reduzierte Energiekosten führt. Ein Lasersensor- und Regelkreissystem sichert präzise Querschnitts- und Oberflächenqualität, senkt Ausschuss und erhöht damit die Wirtschaftlichkeit sowie Ressourcen- und Kosteneffizienz. Zusätzlich erlaubt das modulare Design schnelle effiziente Wartungsintervalle.
